Mechanische Batterietests
Validierung der strukturellen Integrität und des ausfallsicheren Verhaltens unter extremer Krafteinwirkung.
UNSERE LEISTUNGEN
Dynamische Verformung
Simulation von Unfallszenarien mit hoher Aufprallenergie
In dieser Phase simulieren wir Unfallszenarien durch plötzliche, hochintensive Krafteinwirkung. So können wir das ausfallsichere Verhalten der Zelle und die Gesamtintegrität des Gehäuses bewerten, wenn es der gewaltigen Energie eines Fahrzeugaufpralls ausgesetzt ist. Diese Daten sind für die Konstruktion von Schutzgehäusen, die katastrophale innere Schäden bei einer Kollision verhindern, von entscheidender Bedeutung.
Erkenntnisse: Überprüft die strukturelle Haltbarkeit des Zellgehäuses und die Wirksamkeit der internen Sicherheitsabschaltungen bei plötzlicher Verzögerung.
Nageldurchdringung
Gezielte Auslösung interner Fehler
Bei diesem Test wird gezielt ein interner Kurzschluss ausgelöst, um die daraus resultierende thermische Reaktion zu analysieren. Durch das Durchdringen der Zelle überprüfen wir die Robustheit der Sicherheitsmechanismen gegen thermische Ausbreitung und stellen sicher, dass ein mechanischer Ausfall an einer einzigen Stelle nicht zu einem systemweiten Brand führt.
Erkenntnisse: Liefert eine definitive thermische Signatur für den „schlimmsten Fall“, sodass Ingenieure Ausbreitungsbarrieren und Entlüftungsstrategien verfeinern können.
Quasi-statische Verformung
Bestimmung der mechanischen Belastungsgrenzen
Im Gegensatz zu Hochgeschwindigkeitsunfällen wird bei diesem Test eine langsame Druckbelastung verwendet, um die mechanischen Belastungsgrenzen der Zellstruktur zu bestimmen. Durch Beobachtung des Verformungsverhaltens unter allmählichem Druck identifizieren wir den genauen Punkt des Strukturversagens und die daraus resultierenden elektrischen Reaktionen, was für das Verständnis der Sicherheitsmargen des Akkupacks von entscheidender Bedeutung ist.
Erkenntnisse: Erstellt eine Kraft-Verschiebungs-Kurve der Zelle und identifiziert den Schwellenwert, bei dem mechanische Verformungen zu internen Kurzschlüssen führen.
Kundenspezifische Montageanalyse
Optimierung der Modulintegration und -montage
Eine erfolgreiche Integration erfordert ein Verständnis dafür, wie externe physikalische Faktoren die interne Leistung beeinflussen. Diese Untersuchung befasst sich mit den Auswirkungen von Klemmkräften und Montagetoleranzen auf die Zellleistung. Diese Daten werden zur Optimierung der Modulintegration verwendet, um sicherzustellen, dass der Montagedruck in einem Bereich bleibt, der sowohl die Langlebigkeit als auch die elektrische Effizienz maximiert.
Erkenntnisse: Ermittlung des idealen Klemmdrucks, um „Atemprobleme” zu vermeiden und gleichzeitig eine übermäßige Belastung der internen Chemie der Zelle zu verhindern.
Stellen Sie sicher, dass Ihr Akku sturzfest ist
WAS WIR TESTEN
Weitere Tests, auf die wir uns spezialisiert haben
ELEKTRISCHES VERHALTEN
Die Batterieleistung hängt von der Bildung, dem Zyklus und dem Wärmemanagement ab. Verwenden Sie die Impedanzspektroskopie für die Alterung. Testen Sie Zellen mit bis zu 10 V und 300 A.
STRUKTURELLE INTEGRITÄT
Erhöhen Sie die Energiedichte, bewerten Sie Quetschungen und Eindringtiefe, messen Sie den Aufprall mit 100 kHz und erfassen Sie CT-Verformungen sowie Videos mit 6400 Bildern pro Sekunde.
THERMISCHE Prüfung
Die Batteriesicherheit umfasst Missbrauchstests, die Verhinderung der Ausbreitung von Fehlern, Temperatur- und Wärmestromanalysen und Umgebungsbereiche von 0 °C bis 70 °C.
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EXKLUSIVE PARTNER
STARKE KOOPERATIONEN
FÜR IHREN ERFOLG
Über unser renommiertes Partnernetzwerk, zu dem auch der TÜV Rheinland und die RWTH Aachen gehören, stellen wir den Zugang zu modernsten Prüftechnologien und branchenführendem Know-how sicher.
Unsere 2.000 m² große, mit modernster Infrastruktur ausgestattete Testeinrichtung bietet ein breites Spektrum an Testmöglichkeiten zur Verbesserung der Leistung und Sicherheit von Batteriezellen und -modulen - einschließlich Modulen mit einem Gewicht von bis zu 1.500 kg und einer Leistung von bis zu 1000 V.
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EINBLICKE AUS UNSERER ARBEIT
Ob Planung und Erstellung reproduzierbarer Prüfstandards oder Entwicklung eines kundenspezifischen Prüfstandsdesigns - unsere Erfahrung reicht von der Analyse auf Komponentenebene bis zur Validierung im großen Maßstab. Entdecken Sie unsere Arbeit in einzelnen Projekten.
Erfolgsgeschichten rund um die Welt
WO WIR
IN DER PRAXIS WIRKUNG ERZIELT HABEN
Von Batterietests und Compliance-Unterstützung bis hin zu BMS-Entwicklung und Training – unsere Lösungen schaffen Mehrwert. Durch die Kombination bewährter technischer Methoden mit breiter Projekterfahrung helfen wir unseren Partnern, Komplexität zu reduzieren, Standards zuverlässig zu erfüllen und die Markteinführung zu beschleunigen.
Weitere ANGEBOTE
ENTDECKEN SIE, WAS WIR NEBEN UNSEREN PRÜFDIENSTLEISTUNGEN NOCH ANBIETEN
BATTERY Compliance
Wir stellen sicher, dass Ihre Batterien allen Sicherheits- und Leistungsanforderungen entsprechen.
OPERATIONS & TRAINING
Mit umfassende Schulungen und praxisortientierter Unterstützung vermitteln wir Ihnen das Wissen, was Sie benötigen, um langfristig erfolgreich agieren zu können.
BMS-LÖSUNGEN
Wir bieten ein breites Spektrum an Ingenieurleistungen für Lithium-Ionen-Batterien, Energiespeicher und Batterie-Management-Systemen für verschiedene Branchen.
FAQ
Hier finden Sie Antworten auf Ihre dringendsten Fragen zu Batterietests.
Umfassende Tests sind die einzige Möglichkeit, die Sicherheit, Leistung und Lebensdauer einer Batterie zu überprüfen. PEM Motion maßgeschneiderte Testprogramme, die auf die spezifischen Anforderungen von Prototypen- und Serienproduktionsprojekten zugeschnitten sind.
Wir führen elektrische, mechanische, thermische und sicherheitsrelevante Tests durch. Dazu gehören Lebensdauertests, Schnellladetests, Missbrauchstests und Bewertungen des Wärmemanagements.
Ja. Unsere Experten helfen bei der Analyse von Testdaten und übersetzen sie in umsetzbare Empfehlungen. Das spart nicht nur wertvolle Entwicklungszeit, sondern reduziert auch unnötige Entwurfsiterationen.
Die Zeitpläne hängen von der Art der Prüfung ab. Dank unserer flexiblen Laborinfrastruktur und unserem starken Partnernetzwerk PEM Motion in der Regel sehr kurze Vorlaufzeiten realisieren. Bei zeitkritischen Projekten finden wir immer eine gute Lösung.
Über die Entwicklung hinaus ist das Testen in der Produktion unerlässlich – beispielsweise bei Endkontrollen. PEM Motion die Implementierung effizienter Testprozesse direkt in Fertigungsabläufe.