Thermische Batterietests
Auslösung eines thermischen Durchgangs in einer einzelnen Zelle (z. B. durch Heizmatte oder Nagelpenetration), um die Ausbreitungsverhinderung auf Modul- oder Packebene zu demonstrieren.
UNSERE LEISTUNGEN
Thermische Ausbreitung
Verhindern der Kettenreaktion
Dieser Test konzentriert sich auf den ultimativen Sicherheitsmaßstab für Mehrzellensysteme: die Eindämmung. Durch die Auslösung eines thermischen Durchgehens in einer einzelnen Zelle mittels präziser Auslöser wie Heizmatten oder Nageldurchdringung zeigen wir, ob Ihre Sicherheitsbarrieren auf Modul- oder Packebene die Ausbreitung auf benachbarte Zellen erfolgreich verhindern können. Diese strenge Simulation liefert die empirischen Daten, die erforderlich sind, um zu überprüfen, ob ein lokalisierter Ausfall nicht zu einem katastrophalen systemweiten Ereignis führt.
Erkenntnisse: Diese Validierung bestätigt die Wirksamkeit Ihrer Brandschutzwände und thermischen Barrieren und stellt sicher, dass das System die kritischen Sicherheitsstandards für den Insassenschutz erfüllt.
Überhitzung
Festlegung absoluter Sicherheitsgrenzen
Um ein zuverlässiges Batteriemanagementsystem (BMS) zu entwickeln, müssen Sie zunächst die physikalischen Belastungsgrenzen der Hardware kennen. Wir setzen Testproben kritischen Umgebungstemperaturen aus, um ihre absoluten thermischen Stabilitätsgrenzen zu bestimmen, wie beispielsweise die genaue Temperatur, bei der das Schmelzen des Separators einsetzt. Durch die Erfassung dieser Umgebungsgrenzen helfen wir Ihnen, den sicheren Betriebsbereich für Ihre spezifische Chemie und Ihr Gehäuse zu definieren.
Erkenntnisse: Diese Ergebnisse ermöglichen eine präzise Kalibrierung der BMS-Sicherheitsschwellenwerte und verhindern operation Bereichen, die zu einer irreversiblen Materialverschlechterung führen würden.
Gasemissionsanalyse
Chemische Risikobewertung für Entlüftungsvorgänge
Wenn eine Batterie in einen Fehlerzustand gerät, kann sie ein komplexes Gemisch aus Gasen freisetzen, die toxisch und entflammbar sind. Unsere Einrichtung führt qualitative und quantitative Analysen dieser Entlüftungsgase durch, um ihre genaue Zusammensetzung zu ermitteln und die von ihnen ausgehenden Gefahren zu bewerten. Diese Daten sind für Ingenieure, die Entlüftungswege, Filtersysteme und die Integrität von Gehäusen entwerfen, um sowohl den Benutzer als auch die Umgebung zu schützen, von entscheidender Bedeutung.
Erkenntnisse: Diese Analyse liefert ein vollständiges Risikoprofil des Ausgasungsverhaltens der Zelle und stellt sicher, dass Ihre Sicherheitsprotokolle die chemische Toxizität und Entflammbarkeit berücksichtigen.
Prüfung von Zell- und Packungsmaterialien hinsichtlich Wärmeableitung
Optimierung der Kühlleistung und Materialleistung
Die Leistungsdauer hängt direkt davon ab, wie effizient ein Akku bei hoher operations z. B. beim Schnellladen oder operations schneller Beschleunigung, Wärme abgeben kann. Wir überprüfen die Leistung von Wärmeleitmaterialien (TIMs) und allgemeinen Kühlstrategien, um sicherzustellen, dass die Wärme so effektiv wie möglich von den Zellen abgeleitet wird. Diese Tests identifizieren potenzielle Hotspots und bestätigen, dass Ihre Wärmemanagementarchitektur gleichmäßige Temperaturen im gesamten Akku aufrechterhalten kann.
Erkenntnisse: Dieser Prozess vergleicht die tatsächliche Wärmebeständigkeit Ihrer Materialien und liefert die Daten, die zur Optimierung des Kühlungsflusses und zur Verlängerung der Lebensdauer der Batterie erforderlich sind.
Optimieren Sie Ihre thermische Architektur
WAS WIR TESTEN
Weitere Tests, auf die wir uns spezialisiert haben
ELEKTRISCHES VERHALTEN
Die Batterieleistung hängt von der Bildung, dem Zyklus und dem Wärmemanagement ab. Verwenden Sie die Impedanzspektroskopie für die Alterung. Testen Sie Zellen mit bis zu 10 V und 300 A.
STRUKTURELLE INTEGRITÄT
Erhöhen Sie die Energiedichte, bewerten Sie Quetschungen und Eindringtiefe, messen Sie den Aufprall mit 100 kHz und erfassen Sie CT-Verformungen sowie Videos mit 6400 Bildern pro Sekunde.
THERMISCHE Prüfung
Die Batteriesicherheit umfasst Missbrauchstests, die Verhinderung der Ausbreitung von Fehlern, Temperatur- und Wärmestromanalysen und Umgebungsbereiche von 0 °C bis 70 °C.
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EXKLUSIVE PARTNER
STARKE KOOPERATIONEN
FÜR IHREN ERFOLG
Über unser renommiertes Partnernetzwerk, zu dem auch der TÜV Rheinland und die RWTH Aachen gehören, stellen wir den Zugang zu modernsten Prüftechnologien und branchenführendem Know-how sicher.
Unsere 2.000 m² große, mit modernster Infrastruktur ausgestattete Testeinrichtung bietet ein breites Spektrum an Testmöglichkeiten zur Verbesserung der Leistung und Sicherheit von Batteriezellen und -modulen - einschließlich Modulen mit einem Gewicht von bis zu 1.500 kg und einer Leistung von bis zu 1000 V.
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EINBLICKE AUS UNSERER ARBEIT
Ob Planung und Erstellung reproduzierbarer Prüfstandards oder Entwicklung eines kundenspezifischen Prüfstandsdesigns - unsere Erfahrung reicht von der Analyse auf Komponentenebene bis zur Validierung im großen Maßstab. Entdecken Sie unsere Arbeit in einzelnen Projekten.
Erfolgsgeschichten rund um die Welt
WO WIR
IN DER PRAXIS WIRKUNG ERZIELT HABEN
Von Batterietests und Compliance-Unterstützung bis hin zu BMS-Entwicklung und Training – unsere Lösungen schaffen Mehrwert. Durch die Kombination bewährter technischer Methoden mit breiter Projekterfahrung helfen wir unseren Partnern, Komplexität zu reduzieren, Standards zuverlässig zu erfüllen und die Markteinführung zu beschleunigen.
Weitere ANGEBOTE
ENTDECKEN SIE, WAS WIR NEBEN UNSEREN PRÜFDIENSTLEISTUNGEN NOCH ANBIETEN
BATTERY Compliance
Wir stellen sicher, dass Ihre Batterien allen Sicherheits- und Leistungsanforderungen entsprechen.
OPERATIONS & TRAINING
Mit umfassende Schulungen und praxisortientierter Unterstützung vermitteln wir Ihnen das Wissen, was Sie benötigen, um langfristig erfolgreich agieren zu können.
BMS-LÖSUNGEN
Wir bieten ein breites Spektrum an Ingenieurleistungen für Lithium-Ionen-Batterien, Energiespeicher und Batterie-Management-Systemen für verschiedene Branchen.
FAQ
Hier finden Sie Antworten auf Ihre dringendsten Fragen zu Batterietests.
Umfassende Tests sind die einzige Möglichkeit, die Sicherheit, Leistung und Lebensdauer einer Batterie zu überprüfen. PEM Motion maßgeschneiderte Testprogramme, die auf die spezifischen Anforderungen von Prototypen- und Serienproduktionsprojekten zugeschnitten sind.
Wir führen elektrische, mechanische, thermische und sicherheitsrelevante Tests durch. Dazu gehören Lebensdauertests, Schnellladetests, Missbrauchstests und Bewertungen des Wärmemanagements.
Ja. Unsere Experten helfen bei der Analyse von Testdaten und übersetzen sie in umsetzbare Empfehlungen. Das spart nicht nur wertvolle Entwicklungszeit, sondern reduziert auch unnötige Entwurfsiterationen.
Die Zeitpläne hängen von der Art der Prüfung ab. Dank unserer flexiblen Laborinfrastruktur und unserem starken Partnernetzwerk PEM Motion in der Regel sehr kurze Vorlaufzeiten realisieren. Bei zeitkritischen Projekten finden wir immer eine gute Lösung.
Über die Entwicklung hinaus ist das Testen in der Produktion unerlässlich – beispielsweise bei Endkontrollen. PEM Motion die Implementierung effizienter Testprozesse direkt in Fertigungsabläufe.